뉴스 - TPU 베이스 필름 가공 기술

TPU 베이스 필름이란?

TPU 필름은 TPU 과립을 캘린더링, 캐스팅, 필름 블로잉, 코팅 등의 특수 공정을 통해 만든 필름입니다. TPU 필름은 고투습성, 통기성, 내한성, 내열성, 내마모성, 고장력, 고인장력, 고하중 지지 특성을 갖고 있어 적용범위가 매우 넓으며 모든 면에서 TPU 필름을 찾아볼 수 있습니다. 일상 생활의. 예를 들어 TPU 필름은 포장재, 플라스틱 텐트, 물 방광, 수하물 복합 직물 등에 사용됩니다. 현재 TPU 필름은 주로 자동차 분야의 페인트 보호 필름에 사용됩니다.

구조적인 관점에서 볼 때 TPU 페인트 보호 필름은 주로 기능성 코팅, TPU 베이스 필름 및 접착층으로 구성됩니다. 그중 TPU 베이스 필름은 PPF의 핵심 구성 요소로 품질이 매우 중요하며 성능 요구 사항도 매우 높습니다.

TPU의 생산과정을 아시나요?

제습 및 건조: 분자체 제습 건조제, 4시간 이상, 수분 <0.01%

공정 온도: 경도, MFI 설정에 따라 권장되는 원료 제조업체를 참조하십시오.

여과: 사용 주기를 준수하여 이물질의 검은 반점을 방지합니다.

용융 펌프: 압출량 안정화, 압출기를 통한 폐쇄 루프 제어

나사: TPU의 경우 저전단 구조를 선택합니다.

다이 헤드: 지방족 TPU 소재의 유변학에 따라 흐름 채널을 설계합니다.

각 단계는 PPF 생산에 매우 중요합니다.

이 그림은 지방족 열가소성 폴리우레탄을 과립형 마스터배치에서 필름으로 처리하는 전체 과정을 간략하게 설명합니다. 여기에는 재료의 혼합 공식과 고체 입자를 가열, 전단 및 가소화하여 용융(용융)시키는 제습 및 건조 시스템이 포함됩니다. 여과 및 측정 후 자동 다이를 사용하여 PET의 성형, 냉각, 피팅 및 두께 측정을 수행합니다.

일반적으로 X선 두께 측정이 사용되며, 자동 다이 헤드로부터 음의 피드백을 받는 기밀 제어 시스템이 사용됩니다. 마지막으로 가장자리 절단이 수행됩니다. 결함 검사 후 품질 검사관은 필름을 다양한 각도에서 검사하여 물리적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 마지막으로 롤을 말아 고객에게 제공하며, 그 사이에 숙성 과정이 있습니다.

가공기술 포인트

TPU 마스터배치: 고온 후 TPU 마스터배치

주조기;

TPU 필름;

코팅기 접착: TPU를 열경화성/광경화성 코팅 기계에 놓고 아크릴 접착제/광중합 접착제 층으로 코팅합니다.

라미네이팅: 접착된 TPU로 PET 이형 필름을 라미네이팅하는 단계;

코팅(기능층): 적층 후 TPU에 나노소수성 코팅;

건조: 코팅 기계와 함께 제공되는 건조 공정으로 필름의 접착제를 건조합니다. 이 과정에서는 소량의 유기성 폐가스를 발생시킨다.

슬리팅: 주문 요구 사항에 따라 복합 필름은 슬리팅 기계에 의해 다양한 크기로 슬리팅됩니다. 이 과정을 통해 가장자리와 모서리가 생성됩니다.

롤링: 슬리팅 후 색상 변화 필름을 제품에 감습니다.

완제품 포장: 제품을 창고에 포장합니다.