뉴스 - TPU 기반 필름 가공 기술

TPU 베이스 필름이란 무엇인가요?

TPU 필름은 TPU 과립을 캘린더링, 캐스팅, 필름 블로우 성형, 코팅 등의 특수 공정을 통해 제조한 필름입니다. TPU 필름은 높은 투습성, 통기성, 내한성, 내열성, 내마모성, 고강도, 인장력, 하중 지지력 등의 특성을 지니고 있어 활용 범위가 매우 넓으며, 일상생활 곳곳에서 찾아볼 수 있습니다. 예를 들어 포장재, 비닐 텐트, 물통, 수하물 복합 소재 등에 사용됩니다. 현재는 주로 자동차 분야에서 도장 보호 필름으로 사용되고 있습니다.

구조적인 관점에서 TPU 페인트 보호 필름은 주로 기능성 코팅층, TPU 기판층 및 접착층으로 구성됩니다. 그중 TPU 기판층은 PPF의 핵심 구성 요소이며, 그 품질이 매우 중요하고 성능 요구 조건이 매우 높습니다.

TPU의 생산 공정을 알고 계십니까?

제습 및 건조: 분자체 제습 건조제, 4시간 이상, 수분 함량 <0.01%

공정 온도: 원료 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오. 경도 및 MFI 설정에 따라 달라집니다.

여과: 사용 주기에 따라 여과하여 이물질로 인한 검은 반점 발생을 방지하십시오.

용융 펌프: 압출량 안정화, 압출기와 연동되는 폐루프 제어

나사: TPU에 대해 전단 구조가 낮은 것을 선택하십시오.

다이 헤드: 지방족 TPU 소재의 유동학적 특성에 따라 유동 채널을 설계합니다.

PPF 생산에 있어서 각 단계는 매우 중요합니다.

이 그림은 과립형 마스터배치에서 필름에 이르기까지 지방족 열가소성 폴리우레탄(PEU)의 전체 가공 공정을 간략하게 설명합니다. 이 공정에는 재료의 배합 공식과 제습 및 건조 시스템이 포함되며, 이 시스템에서 고체 입자가 가열, 절단 및 가소화되어 용융됩니다. 여과 및 측정 후, 자동 금형을 사용하여 PET를 성형, 냉각, 가공하고 두께를 측정합니다.

일반적으로 X선 두께 측정법이 사용되며, 자동 다이 헤드의 네거티브 피드백 기능을 갖춘 기밀 제어 시스템이 사용됩니다. 마지막으로 가장자리 절단 작업이 수행됩니다. 불량 검사 후, 품질 검사원은 필름을 여러 각도에서 검사하여 물리적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 최종적으로 롤 형태로 말아 고객에게 제공되며, 이 과정에는 숙성 단계가 포함됩니다.

처리 기술 포인트

TPU 마스터배치: 고온 처리 후 TPU 마스터배치

주조기;

TPU 필름;

코팅기 접착: TPU를 열경화성/광경화성 코팅기에 놓고 아크릴 접착제/광경화성 접착제 층을 도포합니다.

라미네이팅: PET 이형 필름과 접착된 TPU를 라미네이팅하는 과정;

코팅(기능층): 라미네이션 후 TPU에 나노 소수성 코팅 적용;

건조: 코팅 장비에 포함된 건조 공정을 통해 필름 위의 접착제를 건조합니다. 이 과정에서 소량의 유기 폐가스가 발생합니다.

슬리팅: 주문 요구 사항에 따라 복합 필름은 슬리팅 기계를 사용하여 다양한 크기로 절단됩니다. 이 과정에서 가장자리와 모서리가 만들어집니다.

롤링: 절단된 변색 필름을 제품 형태로 감는 공정;

완제품 포장: 제품을 창고로 운반하기 위한 포장 작업.